Was ist der Unterschied zwischen Vakuumformen, Spritzgießen und Blasformen?
Schimmel ist ein sehr verbreitetes Werkzeug in der modernen Industrie. Abhängig von ihrer eigenen Form werden bestimmte fortschrittliche Formmaschinen, um eine bestimmte Plastizität oder Fließfähigkeit des Materials zu erzeugen, auch zu einer spezifischen Form. Es gibt verschiedene Arten von Formverfahren wie Blasformen, Formpressen, Extrusionsformen und mehr. Heute zeigen wir Ihnen den Unterschied Formgebungsverfahren zwischen Spritzgießen, Vakuumformen und Blasformen.
1. Vakuumformen
Bei einer Art Kunststoffverarbeitungstechnologie besteht das Hauptprinzip darin, das abgeflachte Kunststoffhartstück zu erhitzen, um weich zu werden, die Vakuumadsorption auf der Oberfläche des Schleifwerkzeugs zu nutzen und es abzukühlen, um sich zu formen. Das Vakuumformverfahren wird häufig in Kunststoffverpackungen, Beleuchtung, Werbung, Dekoration und anderen Industrien eingesetzt. Vakuumbeutelformen: Verwendung der Vakuumformtechnologie zur Herstellung von Kunststoffprodukten und Verpacken von Produkten mit den entsprechenden Geräten.
Der Vorteil des Vakuumformens
Die Hauptvorteile des Vakuumformens von Verpackungen sind die Einsparung von Roh- und Hilfsstoffen, geringes Gewicht, bequemer Transport, gute Siegelleistung, im Einklang mit den Anforderungen des Umweltschutzes und der grünen Verpackung. Er kann alle speziell geformten Produkte ohne zusätzlichen Puffer verpacken. Die verpackten Produkte sind transparent, schön und leicht zu verkaufen. Geeignet für mechanisierte und automatische Verpackungen, bequem für modernes Management, spart Arbeitskräfte und verbessert die Effizienz.
Vakuumformverpackungsanlagen umfassen hauptsächlich: Vakuumformmaschine, Stanzmaschine, Versiegelungsmaschine, Hochfrequenzmaschine, Faltmaschine. Verpackungsprodukte können unterteilt werden in: Einlegekarte, Saugkarte, Doppelschaumkarte, Halbschaumkarte, Halbfaltschaumschale, Dreifachschaumschale usw
2. Spritzguss
Spritzguss, sogenannter thermoplastischer Spritzguss. Beim Spritzgussverfahren wird der Kunststoff aufgeschmolzen. Anschließend wird es in den Hohlraum injiziert. Sobald der geschmolzene Kunststoff in das Schleifwerkzeug gelangt, wird er abgekühlt und entsprechend dem Formhohlraum in die gleiche Form gebracht. Die resultierende Form ist oft das Endprodukt, und es ist keine weitere Spritzgussbearbeitung erforderlich, bevor sie installiert oder als Endprodukt verwendet wird. Viele Details, wie Wölbungen, Rippen und Gewinde, können in einem Schritt des Spritzgusses geformt werden.
Spritzgießmaschine
Die Spritzgießmaschine besteht aus zwei Grundteilen: einer Spritzvorrichtung und einer Spannvorrichtung zum Schmelzen und Zuführen von Kunststoff in Schleifwerkzeuge. Die Funktion der Formmischvorrichtung ist wie folgt: 1. Die Form wird unter dem Einspritzdruck geschlossen. Nehmen Sie die Spritzgussprodukte aus der Maschine, schmelzen Sie den Kunststoff, bevor er in die Form eingespritzt wird, und steuern Sie dann den Druck und die Geschwindigkeit, um die Lösung in die Form zu spritzen. Gegenwärtig gibt es zwei Konstruktionen von Spritzgießmaschinen: Schnecken-Vorweichmacher, die die Vorplastifizierschnecke (erste Stufe) verwenden, um ihren geschmolzenen Kunststoff in die Säulenstange (zweite Stufe) einzuspritzen.
Der Vorteil des Spritzgusses
Die Vorteile der Spritzgießmaschine vom Typ Vorplastifizieren sind konstante Schmelzemasse, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit sowie eine präzise Steuerung des Einspritzvolumens (mit mechanischer Schubvorrichtung an beiden Enden des Kolbenhubs). Diese Vorteile sind für transparente, dünnwandige Produkte und eine hohe Produktionsrate erforderlich. Zu den Nachteilen gehören eine ungleichmäßige Verweilzeit (die zu Materialabbau führt), hohe Gerätekosten und Wartungskosten.
Die Anwendung des Spritzgießens
Die am häufigsten verwendete Säbelschnecken-Injektionsvorrichtung benötigt keinen Kolben, um den Kunststoff zu schmelzen und einzuspritzen.
3. Blasformen
Auch als Luftblasformen bekannt, ist ein schnelles Verfahren zur Verarbeitung von Kunststoffen. Der durch Extrusion oder Spritzguss aus thermoplastischem Harz hergestellte röhrenförmige Kunststoffformvorsprung wird in eine Spaltmatrize gelegt, wenn er heiß (oder bis in einen erweichten Zustand erhitzt) wird. Nachdem der Schlauch geschlossen ist, wird sofort Druckluft in den Formschlauch eingespritzt, damit sich der Kunststoffformschlauch aufbläht und an der Innenwand der Matrize haftet. Nach dem Abkühlen und Entformen werden verschiedene Hohlkörper erhalten.
Blasform-Verfahren
Der Herstellungsprozess des Blasformens ist dem von Hohlkörpern im Prinzip sehr ähnlich, es wird jedoch keine Form verwendet. Aus Sicht der Einordnung der Kunststoffverarbeitungstechnik wird das Blasformverfahren in der Regel in der Extrusion aufgeführt. Während des Zweiten Weltkriegs wurde das Blasformen bei der Herstellung von LDPE-Fläschchen eingesetzt. Nach den 1950er Jahren, mit der Geburt von HDPE und der Entwicklung von Blasformmaschinen, wurde die Blasformtechnologie weit verbreitet.
1. Vakuumformen
Bei einer Art Kunststoffverarbeitungstechnologie besteht das Hauptprinzip darin, das abgeflachte Kunststoffhartstück zu erhitzen, um weich zu werden, die Vakuumadsorption auf der Oberfläche des Schleifwerkzeugs zu nutzen und es abzukühlen, um sich zu formen. Das Vakuumformverfahren wird häufig in Kunststoffverpackungen, Beleuchtung, Werbung, Dekoration und anderen Industrien eingesetzt. Vakuumbeutelformen: Verwendung der Vakuumformtechnologie zur Herstellung von Kunststoffprodukten und Verpacken von Produkten mit den entsprechenden Geräten.
Der Vorteil des Vakuumformens
Die Hauptvorteile des Vakuumformens von Verpackungen sind die Einsparung von Roh- und Hilfsstoffen, geringes Gewicht, bequemer Transport, gute Siegelleistung, im Einklang mit den Anforderungen des Umweltschutzes und der grünen Verpackung. Er kann alle speziell geformten Produkte ohne zusätzlichen Puffer verpacken. Die verpackten Produkte sind transparent, schön und leicht zu verkaufen. Geeignet für mechanisierte und automatische Verpackungen, bequem für modernes Management, spart Arbeitskräfte und verbessert die Effizienz.
Vakuumformverpackungsanlagen umfassen hauptsächlich: Vakuumformmaschine, Stanzmaschine, Versiegelungsmaschine, Hochfrequenzmaschine, Faltmaschine. Verpackungsprodukte können unterteilt werden in: Einlegekarte, Saugkarte, Doppelschaumkarte, Halbschaumkarte, Halbfaltschaumschale, Dreifachschaumschale usw
2. Spritzguss
Spritzguss, sogenannter thermoplastischer Spritzguss. Beim Spritzgussverfahren wird der Kunststoff aufgeschmolzen. Anschließend wird es in den Hohlraum injiziert. Sobald der geschmolzene Kunststoff in das Schleifwerkzeug gelangt, wird er abgekühlt und entsprechend dem Formhohlraum in die gleiche Form gebracht. Die resultierende Form ist oft das Endprodukt, und es ist keine weitere Spritzgussbearbeitung erforderlich, bevor sie installiert oder als Endprodukt verwendet wird. Viele Details, wie Wölbungen, Rippen und Gewinde, können in einem Schritt des Spritzgusses geformt werden.
Spritzgießmaschine
Die Spritzgießmaschine besteht aus zwei Grundteilen: einer Spritzvorrichtung und einer Spannvorrichtung zum Schmelzen und Zuführen von Kunststoff in Schleifwerkzeuge. Die Funktion der Formmischvorrichtung ist wie folgt: 1. Die Form wird unter dem Einspritzdruck geschlossen. Nehmen Sie die Spritzgussprodukte aus der Maschine, schmelzen Sie den Kunststoff, bevor er in die Form eingespritzt wird, und steuern Sie dann den Druck und die Geschwindigkeit, um die Lösung in die Form zu spritzen. Gegenwärtig gibt es zwei Konstruktionen von Spritzgießmaschinen: Schnecken-Vorweichmacher, die die Vorplastifizierschnecke (erste Stufe) verwenden, um ihren geschmolzenen Kunststoff in die Säulenstange (zweite Stufe) einzuspritzen.
Der Vorteil des Spritzgusses
Die Vorteile der Spritzgießmaschine vom Typ Vorplastifizieren sind konstante Schmelzemasse, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit sowie eine präzise Steuerung des Einspritzvolumens (mit mechanischer Schubvorrichtung an beiden Enden des Kolbenhubs). Diese Vorteile sind für transparente, dünnwandige Produkte und eine hohe Produktionsrate erforderlich. Zu den Nachteilen gehören eine ungleichmäßige Verweilzeit (die zu Materialabbau führt), hohe Gerätekosten und Wartungskosten.
Die Anwendung des Spritzgießens
Die am häufigsten verwendete Säbelschnecken-Injektionsvorrichtung benötigt keinen Kolben, um den Kunststoff zu schmelzen und einzuspritzen.
3. Blasformen
Auch als Luftblasformen bekannt, ist ein schnelles Verfahren zur Verarbeitung von Kunststoffen. Der durch Extrusion oder Spritzguss aus thermoplastischem Harz hergestellte röhrenförmige Kunststoffformvorsprung wird in eine Spaltmatrize gelegt, wenn er heiß (oder bis in einen erweichten Zustand erhitzt) wird. Nachdem der Schlauch geschlossen ist, wird sofort Druckluft in den Formschlauch eingespritzt, damit sich der Kunststoffformschlauch aufbläht und an der Innenwand der Matrize haftet. Nach dem Abkühlen und Entformen werden verschiedene Hohlkörper erhalten.
Blasform-Verfahren
Der Herstellungsprozess des Blasformens ist dem von Hohlkörpern im Prinzip sehr ähnlich, es wird jedoch keine Form verwendet. Aus Sicht der Einordnung der Kunststoffverarbeitungstechnik wird das Blasformverfahren in der Regel in der Extrusion aufgeführt. Während des Zweiten Weltkriegs wurde das Blasformen bei der Herstellung von LDPE-Fläschchen eingesetzt. Nach den 1950er Jahren, mit der Geburt von HDPE und der Entwicklung von Blasformmaschinen, wurde die Blasformtechnologie weit verbreitet.