Wie man Kohlefaserformen und -teile herstellt | Formenbau für Kohlefaser
Aufgrund der Besonderheit des Kohlefasermaterials ist es in der Regel hart und leicht und kann im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Die Kohlefaserform ist auf den Prozess und Produkte mit Kohlefaser als Rohstoff und festem Kunststoffharz anwendbar. Es ist weit verbreitet in Flugzeugen, High-End-Automobilen und anderen Bereichen. Obwohl Kohlefaserprodukte teuer sind, müssen Sie nur eine hochwertige Kohlefaserform herstellen und können Kohlefaserteile in Massenproduktion herstellen. In diesem Artikel werden alle Methoden zur Herstellung einer Kohlefaserform behandelt.
Formenbau für Kohlefaser
Bevor wir mit der Herstellung von Kohlefaserformen beginnen, analysiert unser Ingenieurteam zunächst die Machbarkeit von Kohlefaserprodukten und bewertet, welche Art von Materialien für die Herstellung von Kohlefaserformen verwendet werden, und lernt die Anforderungen der Kunden an den Oberflächenglanz von Kohlefaserteilen kennen. Wenn wir die spezifischen Anforderungen verstehen, führen wir das 2D- und 3D-Formendesign für Kohlefaserformen durch. Nach der Bestätigung des endgültigen 3D-Designs der Kohlefaserform mit den Kunden wird EX MOULD offiziell mit der Formproduktion beginnen. Die Verarbeitungsgeräte von EX MOULD können das Schneiden, Bohren und andere Arbeiten effektiv abschließen und Hochgeschwindigkeitsfräsgeräte verwenden, um die Form fertigzustellen und die Genauigkeit der Form zu gewährleisten.
Herstellungsverfahren für Kohlefaserformen:
– Formöffnung (Oberflächenveredelung Mirror Standard)
– Trennmittel auftragen
– Harz bürsten, Kohlefasertuch verlegen und aushärten
– Heben von Formen
– Bearbeiten, Polieren und Polieren
Nachdem die Kohlefaserform verarbeitet wurde, testen unsere Ingenieure die Form. Nachdem alle Formdetails als korrekt bestätigt wurden, werden wir die Form überprüfen und debuggen und die Parameter des Kohlefaserformtests aufzeichnen. Danach wurden 3D-Scans und Tests an den Formprodukten durchgeführt. Wir liefern pünktlich, Qualitätssicherung, Preis-Wettbewerbsvorteil.
Anforderungen an Kohlefaserprodukte für die Formverarbeitung
Unter normalen Bedingungen sind die Anforderungen an die Herstellung von Kohlefaserformen wie folgt:
1. Aufgrund des Bedarfs an Injektionsharz muss die Form über eine Einspritzöffnung und eine Auslassöffnung verfügen, die eine Abdichtung als Ganzes realisieren können. Bei der Harzinjektion tritt keine Luft aus, insbesondere bei der Vakuum-Fettabsaugung wirkt sich die Abdichtung der Form direkt auf die Qualität von Kohlefaserprodukten aus.
2. Die Planung umfasst die obere und untere Formführung, die Positionierungsausrüstung, die Organisation der Formverriegelung und die Organisation der Produktentformung.
3. Die Abmessung des Werkzeughohlraums ist genau, die Zusammenarbeit zwischen oberen und unteren Matrizen ist genau und die Oberflächenpräzision der Formoberfläche ist sehr hoch.
4. Es hat eine zufriedenstellende Festigkeit und Steifigkeit und verformt sich nicht unter dem Einspritzdruck.
5. Mit bestimmten Heizgeräten kann die Form auf eine bestimmte Temperatur (60-120 °C) erhitzt werden, die Temperaturverteilung der Formoberfläche ist gleichmäßig und die Temperatur kann überprüft und eingestellt werden.
Unter normalen Bedingungen sind die Anforderungen an die Herstellung von Kohlefaserformen wie folgt:
1. Aufgrund des Bedarfs an Injektionsharz muss die Form über eine Einspritzöffnung und eine Auslassöffnung verfügen, die eine Abdichtung als Ganzes realisieren können. Bei der Harzinjektion tritt keine Luft aus, insbesondere bei der Vakuum-Fettabsaugung wirkt sich die Abdichtung der Form direkt auf die Qualität von Kohlefaserprodukten aus.
2. Die Planung umfasst die obere und untere Formführung, die Positionierungsausrüstung, die Organisation der Formverriegelung und die Organisation der Produktentformung.
3. Die Abmessung des Werkzeughohlraums ist genau, die Zusammenarbeit zwischen oberen und unteren Matrizen ist genau und die Oberflächenpräzision der Formoberfläche ist sehr hoch.
4. Es hat eine zufriedenstellende Festigkeit und Steifigkeit und verformt sich nicht unter dem Einspritzdruck.
5. Mit bestimmten Heizgeräten kann die Form auf eine bestimmte Temperatur (60-120 °C) erhitzt werden, die Temperaturverteilung der Formoberfläche ist gleichmäßig und die Temperatur kann überprüft und eingestellt werden.